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精益生产培训心得体会

2019-08-22 栏目:资料下载 查看()
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  • 精益生产培训心得体会

    (jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益

    “均衡化”与“多样化”

    也就是说资金的积压。

    要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,

    “少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员

    “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果

    、设立有关整顿浪?#35757;模?#38477;低工人提出改进、创新的门

    工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,

    、生产计划要尽可能的细致和科学。因为?#22336;?#30340;计划,

    、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管

    5s管理”就是为整

    、工艺人员在编制工艺?#20445;?#23545;加工余量的大小应科学、

    、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面

    工程项目成本控制问题

    (1)市场部提供?#38469;?#21327;议后,计划部按照已

    (2)待设计部出图后,

    5%左右,如偏

    ,供应部按照预算进行采购谈判,

    3)核算工程实际花费成本,?#21019;?#32771;核部门绩效,(前期试

    (4)把决算结果发给市场部,

    生产工艺问题

    (不给供应商提供工艺流程图,要

    由工艺部出台我公司现有产品(自制和外协)

    各部门?#28304;?#27969;程图进行认真的分析研究,

    要求生产部和供应商按标准流程进行加工,

    开发供应商问题

    规模人员进行考察研究,如果符合要求,可以进行合作,

    合作前期必须给对供应商进行工艺辅导,

    xxxx和xxxx年连续两个年

    6-7倍,这是因为精益生产的改善,能够

    “精”表示

    “益”表示利益、效益。

    “少人化”是从“省人化”过度得

    人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,

    “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗

    ,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,

    5s管理”就是为

    年7月xx日到7月xx日,?#20063;?#21152;了台湾精益生产大

    “七大浪费与效率损失”的培训课。

    1、制造过多/过早

    2、等待的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。

    、制造不良品的浪费。6、多余加工作业的浪费。7、多余动

    1)、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占

    xxxx年

    xxxx年之间,丰田公司的新任总经理大研代一,将生产流

    jit生产理念,即“只有在

    2)、等待的浪费是指企业的资源彼?#35828;?#26469;等去,而产

    3)、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、

    离岛式的工序和工段、离岛式的?#23548;?#21644;部门,

    4)、库存的浪费是指企?#30340;?#37096;由于采购生产的周期长

    由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、

    xx%,同时库存更易隐藏管理问

    5)、制造不良品的浪费是制造不良品后,返工修补浪

    1:xx:xx0:xxxx。

    6)、多余加工作业的浪费是指?#38469;?#37096;门的浪费而言的,

    7)、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成

    传到中国后,也有人将其译为精细生产方式,

    “在需要的时候,

    。中国现代的生产企业已经

    ,只有先关闭乱源,才能控制住浪费。丰田公司针

    jit的生产方式;并在生产中尽可能地集

    5s”管理的开展,对现场存

    (美国称

    )来不断地改进生产中的不合理现象、控制

    比如,他们的工人发现改进解决或改进问题的办法?#20445;?/p>

    /过早的浪费、搬运的浪费、库存

    /过早的浪费主要原因在于计划,由于计划

    、设立有关整顿浪?#35757;?#21046;度,降低工人提出改进、创新

    并简化申请过程,工人只需将改进的方法提到审理组,

    、生产计划要尽可能的细致和科学。因为?#22336;?#30340;计划,

    、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管

    5s管理”就是为整

    、工艺人员在编制工艺?#20445;?#23545;加工余量的大小应科学、

    、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面

    (在好搜索更多的文章)面对问题的氛围,并提供对

    、设立有关整顿浪?#35757;?#21046;度,降低工人提出改进、创新

    将员工的智慧充分加以利用,

    、生产计划要尽可能的细致和科学。因为?#22336;?#30340;计划,

    、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管

    5s管理”就是为整

    、工艺人员在编制工艺?#20445;?#23545;加工余量的大小应科学、

    、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面

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